1. 中核技術のブレークスルー：人工知能からインテリジェンスへの産業イノベーション
蘇州傑志誠自動化技術有限公司が開発したストーマバッグの全自動生産設備は、そのモジュール化されたインテリジェント設計により、従来の人の手による組み立てモデルを覆しました。ロボット連動システムを通じて、この設備はフィルム材の打ち抜き、アタッチメント溶接、切断、成形の全工程自動化を実現しています。単一製品の生産サイクルはわずか5〜8秒で、手作業の約20倍の効率です。その中でも、ゴム板の2ピースバックルは、ロボットアームによる精密な位置決めと溶接技術を採用しており、誤差は±0.1mmの範囲内に制御され、製品接合部の医療グレードのシーリングを保証しています。
2. 多機能フレキシブル生産システム
この設備は、7つの主要な機能モジュールを革新的に統合しています:
インテリジェント供給システム：異なる仕様のフィルムロールを自動的に識別し、PEやEVAなどの医療グレードの原材料に対応しています。
適応溶接ユニット：赤外線温度測定により、ヒートシール圧力をリアルタイムで調整し、活性炭層とバッグ本体の無損失複合を保証します。
剥離・貼り付けロボット：独自に開発された二軸連動マニピュレーターは、ベルクロの自動剥離と精密な位置決めを実現します。
ユニバーサルジグプラットフォーム：金型の迅速な交換が可能で、ワンピース（オープン/クローズ）とツーピースのストーマバッグの混流生産をサポートしています。
ビジュアル検査システム：CCDカメラを使用して完成品の欠陥を検出し、不良品の自動選別率は99.2％に達します。
計数管理モジュール：生産データをリアルタイムで記録し、品質管理レポートを生成します。
ヒューマン・コンピュータ・インタフェース：17インチのタッチスクリーンを搭載し、プロセスパラメータの視覚的な調整をサポートしています。
この設備で生産されたストーマバッグ製品には、次のような顕著な利点があります:
一体成形技術：従来の接合部の隙間をなくし、漏れ率を0.3％未満に低減します。
ダイナミックフィットシャーシ：ハイドロコロイド材料と自動スタンピングプロセスを組み合わせ、正確な波状のエッジを形成します。
三次元脱臭構造：ロボットは、100％のプロセス一貫性で活性炭層を正確に埋め込みます。
インテリジェント排出システム：回転式ダブルロックバックルは、自動組み立てを通じて0.01mmレベルの組み立て精度を実現します。