1. 핵심 기술 돌파: 인공 지능에서 지능으로의 산업 혁신
쑤저우 제즈청 자동화 기술 유한 회사가 개발한 인공 장루 백 완전 자동 생산 설비는 모듈형 지능형 설계를 통해 기존의 수동 조립 모델을 뒤집었습니다. 로봇 연동 시스템을 통해 이 설비는 필름 재료 펀칭, 부착물 용접, 절단 및 성형의 전체 공정 자동화를 실현합니다. 단일 제품의 생산 주기는 5-8초에 불과하며, 이는 수동 작업보다 거의 20배 더 효율적입니다. 그 중 고무판의 투피스 버클은 로봇 팔 정밀 위치 지정 및 용접 기술을 채택하여 오차를 ±0.1mm 범위 내로 제어하여 제품 접합부의 의료 등급 밀봉을 보장합니다.
2. 다기능 유연 생산 시스템
이 설비는 7개의 핵심 기능 모듈을 혁신적으로 통합합니다:
지능형 공급 시스템: 서로 다른 사양의 필름 롤을 자동으로 식별하고 PE 및 EVA와 같은 의료 등급 원자재와 호환됩니다.
적응형 용접 장치: 적외선 온도 측정을 통해 열 밀봉 압력을 실시간으로 조정하여 활성탄 층과 백 본체의 무손실 복합을 보장합니다.
필 앤 스틱 로봇: 독점적으로 개발된 듀얼 액시스 연동 매니퓰레이터는 벨크로의 자동 박리 및 정밀 위치 지정을 실현합니다.
범용 지그 플랫폼: 금형을 빠르게 교체할 수 있으며 원피스(개방형/폐쇄형) 및 투피스 장루 백의 혼합 라인 생산을 지원합니다.
비전 검사 시스템: CCD 카메라를 사용하여 완제품 결함을 감지하며, 불량품 자동 분류율은 99.2%에 달합니다.
계수 관리 모듈: 생산 데이터를 실시간으로 기록하고 품질 관리 보고서를 생성합니다.
인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스: 17인치 터치 스크린을 장착하여 공정 매개변수의 시각적 조정을 지원합니다.
이 설비에서 생산된 장루 백 제품은 다음과 같은 상당한 이점을 가지고 있습니다:
통합 성형 기술: 기존의 접합 틈새를 제거하고 누출률을 0.3% 미만으로 줄입니다.
동적 핏 섀시: 하이드로콜로이드 재료와 자동 스탬핑 공정을 결합하여 정밀한 물결 모양 가장자리를 형성합니다.
3차원 탈취 구조: 로봇은 공정 일관성이 100%인 활성탄 층을 정확하게 삽입합니다.
지능형 배출 시스템: 회전식 이중 잠금 버클은 자동 조립을 통해 0.01mm 수준의 조립 정확도를 달성합니다.