ในสถานการณ์การผลิตสมัยใหม่ การทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์อัตโนมัติส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บทความนี้จะแนะนำประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาและดูแลรักษาอุปกรณ์อัตโนมัติอย่างเป็นระบบ เพื่อช่วยให้คุณสร้างระบบการจัดการอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์
1. สามขั้นตอนการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน
การทำความสะอาดประจำวัน: ทำความสะอาดภายในและภายนอกเครื่องจักรอย่างละเอียดก่อนและหลังการเริ่มต้นในแต่ละวัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง อย่าลืมทำความสะอาดวัสดุที่เหลือเมื่อปิดเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อกระบวนการผลิตครั้งต่อไป การรักษาอุปกรณ์ของคุณให้ถูกสุขอนามัยไม่เพียงแต่ยืดอายุการใช้งานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
การจัดการหล่อลื่น: หล่อลื่นตลับลูกปืน โซ่ เฟือง และส่วนประกอบการส่งกำลังอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ เลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามคู่มืออุปกรณ์อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างเพียงพอ นี่เป็นมาตรการสำคัญในการลดการสึกหรอและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
การตรวจสอบการยึด: ตรวจสอบสลักเกลียว น็อต และตัวยึดอื่นๆ ทั้งหมดทุกสัปดาห์ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่สั่นสะเทือน ในเวลาเดียวกัน ให้ปรับระยะห่างที่เหมาะสมของส่วนประกอบสำคัญ เช่น ระบบส่งกำลังและรางนำ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำทางกลไก
2. การบำรุงรักษาเชิงลึกของระบบไฟฟ้า
ดำเนินการตรวจสอบไฟฟ้าพิเศษรายเดือน รวมถึง:
ตรวจสอบสถานะของสายเคเบิลและขั้วต่ออย่างครอบคลุม
ทดสอบความไวของสวิตช์และรีเลย์ต่างๆ
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรสายดิน
ทำความสะอาดฝุ่นในตู้ควบคุม
ขอแนะนำให้สร้างตารางการเปลี่ยนส่วนประกอบไฟฟ้าและดำเนินการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนเกิดปัญหา เพื่อป้องกันความล้มเหลว
3. การควบคุมอัจฉริยะด้านสิ่งแวดล้อม
สภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์ควรเป็นไปตาม:
ช่วงอุณหภูมิ: 0℃~40℃
ช่วงความชื้น: 40%~80%
ติดตั้งมาตรการป้องกันฝุ่นและป้องกันการกัดกร่อน
เปิดระบบระบายอากาศไว้เสมอ
ใช้เครื่องตรวจสอบสิ่งแวดล้อมเพื่อรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และแทรกแซงทันทีเมื่อพารามิเตอร์เกินมาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ที่เกิดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
4. ซอฟต์แวร์และการฝึกอบรมบุคลากร
การอัปเกรดระบบ: อัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมอุปกรณ์และเฟิร์มแวร์เป็นประจำเพื่อให้ได้คุณสมบัติล่าสุดและแพตช์ความปลอดภัยในเวลาที่เหมาะสม อย่าลืมสำรองข้อมูลโปรแกรมและบันทึกพารามิเตอร์ก่อนทำการอัปเดต
การสร้างทีม:
เตรียมคู่มือการใช้งานภาพ (รวมถึงผังงาน วิดีโอสอน)
สร้างกลไกการให้คำปรึกษาและฝึกงานของ "นำสิ่งใหม่ด้วยสิ่งเก่า"
ตั้งค่าการฝึกอบรมจำลองการจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป
จัดระเบียบการแข่งขันทักษะเป็นประจำ
ปลูกฝังความคิด "การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์" ของพนักงาน สนับสนุนการรายงานสัญญาณที่ผิดปกติเชิงรุก และสร้างระบบการจัดการอุปกรณ์ที่มีส่วนร่วมอย่างเต็มที่
5. การสร้างวงปิดการจัดการ
สร้างไฟล์การบำรุงรักษาดิจิทัลเพื่อบันทึก:
เวลา/เนื้อหา/ผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษา
บันทึกการเปลี่ยนอะไหล่
กระบวนการแก้ไขปัญหา
ข้อมูลการทดสอบประสิทธิภาพ
วิเคราะห์เส้นโค้ง OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์) ของอุปกรณ์รายเดือน และดำเนินการปรับปรุงพิเศษสำหรับลิงก์คอขวด บริษัทที่ยอดเยี่ยมสามารถลดอัตราความล้มเหลวได้มากกว่า 40% ผ่านการบำรุงรักษาระบบ
ส่งเสริมรูปแบบ "การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์" และใช้วิธีการขั้นสูง เช่น การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการตรวจจับอินฟราเรด เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า