Dans les scénarios de production modernes, le fonctionnement stable des équipements d'automatisation affecte directement l'efficacité de la production et la qualité des produits. Cet article présentera systématiquement les points clés de la maintenance et de l'entretien quotidiens des équipements d'automatisation pour vous aider à établir un système de gestion scientifique des équipements.
1. Trois étapes de maintenance de base
Nettoyage quotidien : Nettoyez soigneusement l'intérieur et l'extérieur de la machine avant et après chaque démarrage, en particulier les pièces en contact direct avec le produit. Assurez-vous de nettoyer les matériaux résiduels lors de l'arrêt pour éviter d'affecter le processus de production suivant. Maintenir votre équipement hygiénique prolonge non seulement sa durée de vie, mais assure également une qualité de produit constante.
Gestion de la lubrification : Lubrifiez régulièrement et professionnellement les roulements, les chaînes, les engrenages et autres composants de transmission. Sélectionnez rigoureusement les lubrifiants appropriés en fonction du manuel de l'équipement pour assurer une couverture adéquate des pièces mobiles. Il s'agit d'une mesure clé pour réduire l'usure et améliorer l'efficacité opérationnelle.
Inspection de la fixation : Vérifiez toutes les boulons, écrous et autres fixations chaque semaine, en accordant une attention particulière à l'état de connexion des pièces vibrantes. En même temps, ajustez le jeu de correspondance des composants clés tels que le système de transmission et les rails de guidage pour assurer la précision mécanique.
2. Maintenance approfondie du système électrique
Effectuez des inspections électriques spéciales mensuelles, notamment :
Vérifiez de manière exhaustive l'état des câbles et des bornes
Testez la sensibilité des différents interrupteurs et relais
Vérifiez l'intégrité du circuit de mise à la terre
Nettoyez la poussière dans l'armoire de commande
Il est recommandé d'établir un calendrier de remplacement cyclique pour les composants électriques et de mettre en œuvre le remplacement préventif des pièces d'usure pour prévenir les défaillances.
3. Contrôle intelligent de l'environnement
L'environnement d'exploitation de l'équipement doit répondre à :
Plage de température : 0℃~40℃
Plage d'humidité : 40%~80%
Équipé de mesures anti-poussière et anti-corrosion
Maintenir les systèmes de ventilation ouverts
Utilisez des moniteurs environnementaux pour collecter des données en temps réel et intervenez rapidement lorsque les paramètres dépassent les normes afin d'éviter la dégradation de l'équipement causée par des facteurs environnementaux.
4. Logiciels et formation des talents
Mise à niveau du système : Mettez régulièrement à jour le logiciel de contrôle et le micrologiciel de l'appareil pour obtenir les dernières fonctionnalités et correctifs de sécurité en temps opportun. Assurez-vous de sauvegarder le programme et d'enregistrer les paramètres avant la mise à jour.
Constitution d'équipe :
Préparez un guide d'utilisation visuel (y compris un organigramme, un tutoriel vidéo)
Établissez un mécanisme de mentorat et d'apprentissage de "l'ancien guidant le nouveau"
Mettez en place une formation de simulation de traitement des pannes courantes
Organisez des concours de compétences réguliers
Cultivez la pensée de "maintenance prédictive" des employés, encouragez le signalement proactif des signes anormaux et formez un système de gestion des équipements avec une participation complète.
5. Construction en boucle fermée de la gestion
Établissez des fichiers de maintenance numériques pour enregistrer :
Heure/contenu/responsable de la maintenance
Enregistrement du remplacement des pièces de rechange
Processus de dépannage
Données des tests de performance
Analysez mensuellement les courbes OEE (efficacité globale des équipements) et mettez en œuvre des améliorations spéciales pour les maillons critiques. Les entreprises d'excellence peuvent réduire les taux de défaillance de plus de 40 % grâce à une maintenance systématique.
Promouvoir le modèle de "maintenance prédictive" et utiliser des moyens avancés tels que l'analyse des vibrations et la détection infrarouge pour détecter les défauts potentiels à l'avance.