स्वचालन उपकरण की नियमित देखभाल और रखरखाव

आधुनिक उत्पादन परिदृश्यों में, स्वचालन उपकरण का स्थिर संचालन सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह लेख आपको एक वैज्ञानिक उपकरण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने में मदद करने के लिए स्वचालन उपकरण के दैनिक रखरखाव और देखभाल के मुख्य बिंदुओं को व्यवस्थित रूप से प्रस्तुत करेगा।
1. तीन बुनियादी रखरखाव चरण
दैनिक सफाई: हर दिन शुरू करने और बंद करने से पहले मशीन के अंदर और बाहर अच्छी तरह से साफ करें, खासकर उत्पाद के सीधे संपर्क में आने वाले हिस्सों को। अगले उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करने से बचने के लिए बंद करते समय अवशिष्ट सामग्री को साफ करना सुनिश्चित करें। अपने उपकरण को स्वच्छ रखने से न केवल उसकी सेवा जीवन बढ़ती है बल्कि उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता भी सुनिश्चित होती है।
स्नेहन प्रबंधन: नियमित रूप से पेशेवर रूप से बेयरिंग, चेन, गियर और अन्य ट्रांसमिशन घटकों को चिकनाई दें। गतिमान भागों की पर्याप्त कवरेज सुनिश्चित करने के लिए उपकरण मैनुअल के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का सख्ती से चयन करें। यह घिसाव को कम करने और परिचालन दक्षता में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण उपाय है।
फास्टनिंग निरीक्षण: हर हफ्ते सभी बोल्ट, नट और अन्य फास्टनरों की जांच करें, कंपन वाले हिस्सों की कनेक्शन स्थिति पर विशेष ध्यान दें। साथ ही, यांत्रिक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम और गाइड रेल जैसे प्रमुख घटकों की मिलान निकासी को समायोजित करें।

2. विद्युत प्रणाली का गहन रखरखाव
मासिक विशेष विद्युत निरीक्षण करें जिसमें शामिल हैं:
केबलों और टर्मिनलों की स्थिति की व्यापक जांच
विभिन्न स्विच और रिले की संवेदनशीलता का परीक्षण
ग्राउंड सर्किट की अखंडता की जांच
नियंत्रण कैबिनेट में धूल साफ करें
विद्युत घटकों के लिए एक प्रतिस्थापन चक्र कार्यक्रम स्थापित करने और विफलताओं को रोकने के लिए पहनने वाले भागों का निवारक प्रतिस्थापन करने की सिफारिश की जाती है।
3. पर्यावरण बुद्धिमान नियंत्रण
उपकरण संचालन वातावरण को पूरा करना चाहिए:
तापमान सीमा: 0℃~40℃
नमी सीमा: 40%~80%
धूल-प्रूफ और एंटी-संक्षारण उपायों से लैस
वेंटिलेशन सिस्टम को खुला रखें
पर्यावरण मॉनिटर का उपयोग वास्तविक समय में डेटा एकत्र करने और मानकों से अधिक होने पर तुरंत हस्तक्षेप करने के लिए करें ताकि पर्यावरणीय कारकों के कारण उपकरण का क्षरण न हो।
4. सॉफ्टवेयर और प्रतिभा प्रशिक्षण
सिस्टम अपग्रेड: नवीनतम सुविधाओं और सुरक्षा पैच को समय पर प्राप्त करने के लिए डिवाइस नियंत्रण सॉफ़्टवेयर और फ़र्मवेयर को नियमित रूप से अपडेट करें। अपडेट करने से पहले प्रोग्राम का बैकअप लेना और पैरामीटर रिकॉर्ड करना सुनिश्चित करें।
टीम निर्माण:
विज़ुअल ऑपरेशन गाइड तैयार करें (जिसमें फ्लो चार्ट, वीडियो ट्यूटोरियल शामिल हैं)
"पुराने के साथ नए का नेतृत्व" की एक सलाह और प्रशिक्षुता तंत्र स्थापित करें
सामान्य दोष हैंडलिंग सिमुलेशन प्रशिक्षण स्थापित करें
नियमित कौशल प्रतियोगिताएं आयोजित करें
कर्मचारियों की "पूर्वानुमानित रखरखाव" सोच को बढ़ावा दें, असामान्य संकेतों की सक्रिय रिपोर्टिंग को प्रोत्साहित करें, और पूर्ण भागीदारी के साथ एक उपकरण प्रबंधन प्रणाली बनाएं।
5. प्रबंधन बंद-लूप निर्माण
रिकॉर्ड करने के लिए डिजिटल रखरखाव फ़ाइलें स्थापित करें:
रखरखाव का समय/सामग्री/जिम्मेदार व्यक्ति
स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन रिकॉर्ड
समस्या निवारण प्रक्रिया
प्रदर्शन परीक्षण डेटा
मासिक रूप से उपकरण OEE (समग्र उपकरण दक्षता) वक्रों का विश्लेषण करें और बाधा लिंक के लिए विशेष सुधार लागू करें। उत्कृष्ट कंपनियां व्यवस्थित रखरखाव के माध्यम से विफलता दर को 40% से अधिक कम कर सकती हैं।
"पूर्वानुमानित रखरखाव" मॉडल को बढ़ावा दें और संभावित दोषों का पहले से पता लगाने के लिए कंपन विश्लेषण और इन्फ्रारेड डिटेक्शन जैसे उन्नत साधनों का उपयोग करें।