In moderne productiescenario's heeft de stabiele werking van automatiseringsapparatuur directe invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Dit artikel introduceert systematisch de belangrijkste punten van dagelijks onderhoud en beheer van automatiseringsapparatuur om u te helpen bij het opzetten van een wetenschappelijk systeem voor apparatuurbeheer.
1. Drie basis onderhoudsstappen
Dagelijkse reiniging: Reinig de binnen- en buitenkant van de machine grondig voor en na het starten, vooral de onderdelen die in direct contact staan met het product. Zorg ervoor dat u restmaterialen verwijdert bij het uitschakelen om te voorkomen dat dit het volgende productieproces beïnvloedt. Het hygiënisch houden van uw apparatuur verlengt niet alleen de levensduur, maar zorgt ook voor een consistente productkwaliteit.
Smeringbeheer: Smeer lagers, kettingen, tandwielen en andere transmissiecomponenten regelmatig professioneel. Selecteer strikt geschikte smeermiddelen volgens de handleiding van de apparatuur om een adequate dekking van bewegende onderdelen te garanderen. Dit is een belangrijke maatregel om slijtage te verminderen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren.
Bevestigingsinspectie: Controleer wekelijks alle bouten, moeren en andere bevestigingsmiddelen, waarbij u speciale aandacht besteedt aan de verbindingsconditie van de vibrerende onderdelen. Stel tegelijkertijd de passende speling van belangrijke componenten zoals het transmissiesysteem en geleiderails af om mechanische nauwkeurigheid te garanderen.
2. Diepgaand onderhoud van het elektrische systeem
Voer maandelijks speciale elektrische inspecties uit, waaronder:
Controleer de status van kabels en aansluitingen
Test de gevoeligheid van verschillende schakelaars en relais
Controleer de integriteit van de aardingskring
Reinig het stof in de schakelkast
Het wordt aanbevolen om een vervangingscycluschema voor elektrische componenten op te stellen en preventieve vervanging van slijtdelen uit te voeren om storingen in de kiem te smoren.
3. Intelligente controle van de omgeving
De werkomgeving van de apparatuur moet voldoen aan:
Temperatuurbereik: 0℃~40℃
Vochtigheidsbereik: 40%~80%
Uitgerust met stof- en corrosiebeschermingsmaatregelen
Houd ventilatiesystemen open
Gebruik omgevingsmonitoren om gegevens in realtime te verzamelen en grijp onmiddellijk in wanneer parameters de normen overschrijden om apparatuurdegradatie door omgevingsfactoren te voorkomen.
4. Software en talentontwikkeling
Systeemupgrade: Werk de besturingssoftware en firmware van het apparaat regelmatig bij om tijdig de nieuwste functies en beveiligingspatches te verkrijgen. Zorg ervoor dat u het programma back-upt en parameters vastlegt voordat u bijwerkt.
Teambuilding:
Bereid een visuele bedieningshandleiding voor (inclusief stroomschema, video-tutorial)
Stel een mentor- en leerlingsysteem op van "de nieuwe leiden met de oude"
Stel simulatietrainingen voor het afhandelen van veelvoorkomende storingen op
Organiseer regelmatige vaardigheidswedstrijden
Kweek het "voorspellend onderhoud"-denken van werknemers, moedig proactieve melding van abnormale signalen aan en vorm een apparatuurbeheersysteem met volledige participatie.
5. Constructie van een gesloten managementcyclus
Stel digitale onderhoudsbestanden op om vast te leggen:
Onderhoudstijd/inhoud/verantwoordelijke
Vervangingsrecord van reserveonderdelen
Probleemoplossingsproces
Prestatie testgegevens
Analyseer maandelijks de OEE-curves (overall equipment efficiency) van de apparatuur en voer speciale verbeteringen door voor knelpunten. Uitstekende bedrijven kunnen de uitvalpercentages met meer dan 40% verminderen door systematisch onderhoud.
Promoot het "voorspellend onderhoud"-model en gebruik geavanceerde middelen zoals trillingsanalyse en infrarooddetectie om potentiële storingen vooraf te detecteren.