Em cenários de produção modernos, a operação estável de equipamentos de automação afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Este artigo apresentará sistematicamente os pontos-chave da manutenção diária e conservação de equipamentos de automação para ajudá-lo a estabelecer um sistema científico de gerenciamento de equipamentos.
1. Três passos básicos de manutenção
Limpeza diária: Limpe completamente o interior e o exterior da máquina antes e depois de ligá-la todos os dias, especialmente as peças em contato direto com o produto. Certifique-se de limpar os materiais residuais ao desligar para evitar afetar o próximo processo de produção. Manter seus equipamentos higienizados não apenas prolonga sua vida útil, mas também garante uma qualidade de produto consistente.
Gerenciamento de lubrificação: Lubrifique regularmente e profissionalmente rolamentos, correntes, engrenagens e outros componentes de transmissão. Selecione rigorosamente lubrificantes apropriados de acordo com o manual do equipamento para garantir a cobertura adequada das peças móveis. Esta é uma medida fundamental para reduzir o desgaste e melhorar a eficiência operacional.
Inspeção de fixação: Verifique todos os parafusos, porcas e outros fixadores a cada semana, prestando atenção especial à condição de conexão das peças vibratórias. Ao mesmo tempo, ajuste a folga de encaixe de componentes-chave, como o sistema de transmissão e trilhos de guia, para garantir a precisão mecânica.
2. Manutenção aprofundada do sistema elétrico
Realize inspeções elétricas especiais mensais, incluindo:
Verifique exaustivamente o estado de cabos e terminais
Teste a sensibilidade de vários interruptores e relés
Verifique a integridade do circuito de aterramento
Limpe a poeira no gabinete de controle
Recomenda-se estabelecer um cronograma de ciclo de substituição para componentes elétricos e implementar a substituição preventiva de peças de desgaste para evitar falhas.
3. Controle inteligente ambiental
O ambiente operacional do equipamento deve atender:
Faixa de temperatura: 0℃~40℃
Faixa de umidade: 40%~80%
Equipado com medidas à prova de poeira e anticorrosão
Mantenha os sistemas de ventilação abertos
Use monitores ambientais para coletar dados em tempo real e intervir prontamente quando os parâmetros excederem os padrões para evitar a degradação do equipamento causada por fatores ambientais.
4. Software e treinamento de talentos
Atualização do sistema: Atualize regularmente o software de controle do dispositivo e o firmware para obter os recursos e patches de segurança mais recentes em tempo hábil. Certifique-se de fazer backup do programa e registrar os parâmetros antes de atualizar.
Construção de equipe:
Prepare um guia de operação visual (incluindo fluxograma, tutorial em vídeo)
Estabeleça um mecanismo de mentoria e aprendizado de "liderar o novo com o antigo"
Configure treinamento de simulação de tratamento de falhas comuns
Organize competições regulares de habilidades
Cultive o pensamento de "manutenção preditiva" dos funcionários, incentive a comunicação proativa de sinais anormais e forme um sistema de gerenciamento de equipamentos com participação total.
5. Construção de ciclo fechado de gerenciamento
Estabeleça arquivos de manutenção digital para registrar:
Tempo/conteúdo/pessoa responsável pela manutenção
Registro de substituição de peças de reposição
Processo de solução de problemas
Dados de teste de desempenho
Analise as curvas de OEE (eficiência geral do equipamento) mensalmente e implemente melhorias especiais para os elos de gargalo. Empresas excelentes podem reduzir as taxas de falha em mais de 40% por meio de manutenção sistemática.
Promova o modelo de "manutenção preditiva" e use meios avançados, como análise de vibração e detecção por infravermelho, para detectar falhas potenciais com antecedência.